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　　目前能滿足擠壓法WG配方工藝要求的制粒設備有兩類：一類為筐式擠壓造粒，另一類是螺桿擠壓造粒。前者能適應較多農藥品種的制粒，缺點在于目前國產單機規 格過小，很難實現生產全流程的單機聯動。另一缺點是物料裸露空間，尤其在高溫季節，會引起水分的過度蒸發，無論現場是否噴水補充，均為影響產品質量的一大隱患。
   
　　 建議相對隔離，減少空間。另一造粒工藝為螺桿擠壓。此法單機產量較大，產能規格也較多，可實現生 產流水線的單機聯動和連續化生產。存在的問題是現國產的機械大多是為塑料加工配套設計的，與農藥WG的物料性能的多樣化不匹配。因此使用得較多的為軟性材料的擠壓造粒，例如草甘磷胺鹽WSG的擠壓造粒。將硬度較大的物料選擇螺桿擠壓造粒，產品的分散性和崩解性 能會顯著下降。欲得強 度適中，崩解優秀的WG，擠壓過程中的壓頭壓力匹配至關重要。目前國產設備壓力不可調配，也不現示，亟待創新。提醒農藥企業，造粒工藝的選擇和設備的選型，與崩解性能密切相關。